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本标准规定了塑料收纳箱的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以聚丙烯(PP)、 聚乙烯(PE)、
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) 等为主要原料注
射成型的，可辅以五金或木质等部件的作为日常储物用途、容量大于10L
的塑料收纳箱(以下简称收纳
箱)。
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GB/T 2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 5009.60
食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
GB 9685 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准
GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准
GB 9688 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
塑料收纳箱 plastic storage box
产品全部或主体以 PP、PE、ABS
等为主要原料注射成型的，通常作为日常储物用途的规格较大的
硬质塑料容器。
3.2
标称容量 labeled capacity
设计的可使用容量。
3.3
盈满容量 maximum capacity
收纳箱不带盖平置时装水的最大容量。
3.4
荷载比 load ratio
对收纳箱进行测试时，收纳箱标称容量加载负荷的质量，单位为 kg/L。
产品按以下规定分类：
1) 也称为塑料整理箱或塑料储物箱，容量通常大于10L。
GB/T 28798—2012
——按收纳箱是否带轮分为轮式和非轮式。
——按收纳箱卫生指标不同分为通用和食品用。
盈满容量与标称容量的偏差应控制在0～5%。
通用收纳箱的气味应优于4级。食品用收纳箱的气味应优于3级。
外观质量要求应符合表1规定。
表 1 外观要求
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收纳箱体的对称部位壁厚比应小于1.2。
使用性能应符合表2规定。
GB/T 28798—2012
表 2 使用性能
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食品用收纳箱，试样的理化指标应符合 GB 9685 、GB 9687 、GB 9688
或其他相应法规的要求。
6.1.1 生产脱模24 h 后的产品方可取样进行有关试验。
6.1.2 取样数：出厂检验按表5规定进行抽样；型式试验的试样数每批次取3个。
测量时收纳箱应不带盖，向箱体注水，直至水溢出时为止。
按式(1)计算，精确到1%。
式 中 ：
style="width:2.55321in;height:0.61336in" />
…………………………
(1)
P— 表示容量偏差，%;
V— 表示盈满容量，单位为升(L);
V₂— 表示标称容量，单位为升(L)。
6.3.1.1
具有空气循环功能的恒温测试箱，温度精度偏差为±2℃。
6.3.1.2 1000mL
磨砂广口玻璃溶液瓶，在每次试验前应清洗并保持洁净、无任何气味状态。
将收纳箱进行破碎，其尺寸应小于广口瓶口径，称取100 g±1g 的已破碎样品。
6.3.3.1 将恒温箱的温度调至80℃±2℃。
GB/T 28798—2012
6.3.3.2 将 样 品 放 置 于 1 0 0 0 mL 的 玻 璃 广 口
瓶 内 ， 上 瓶 塞 后 置 于 8 0 ℃ ± 2 ℃ 恒 温 箱 内 ， 并 保 持
120 min±10 min。
6.3.3.3
从恒温箱中取出带样品的玻璃广口瓶，冷却至60℃±5℃后进行气味测定。
6.3.3.4
由三个有资质检验员独立测定，并按表3的规定判定气味的等级；若检验员之间的检测结果
差距两个等级以上，应重新测定。
6.3.3.5
采用各评分结果的算术平均值说明气味特性，评定的等级若介于两者之间，以最接近的半级
四舍五入。
表 3 气 味 等 级
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距离肉眼0 . 5m 处，在40 W
白炽灯照射下用目测方法检查外观质量；毛刺、飞边、棱角凭手感进行
检测 。
精度不低于0 .02 mm 的通用量具。
以收纳箱体的中截面上连接塑模接缝的中线或与其相互垂直的中线为对称轴。在该面任意选取不
在同一侧的对称点，测出壁厚，按式(2)计算，比值精确到0. 1。
style="width:0.78006in;height:0.5467in" /> ………………………… (2)
式 中 ：
t — 对称部位壁厚比；
Ti—— 较厚处壁厚，单位为毫米(mm);
T₂— 较薄处壁厚，单位为毫米(mm)。
有开合的部位，按正常使用时的方式动作重复3次进行操作。
在光滑平整的80型中密度纤维板上按0 . 4kg/L
荷载比给收纳箱进行负载试验，负载物通常为水
或聚丙烯(PP) 料粒，样品作超过100 cm
的来回直线运动，动作连续3次，观察滑轮滚动情况。
GB/T 28798—2012
按0.4kg/L 荷载比给收纳箱装进聚丙烯(PP)
料粒，按滑轮滚动方面的左、右侧各推倒一次，观察
主体及组件。
按0.4 kg/L 荷载比给收纳箱装进聚丙烯(PP)
料粒，使底部离80型中密度纤维板50 cm±5 cm 高
度自由跌落，同一样品在同一方法下连续自由跌落3次，观察主体及组件。
将试验样品按0.4 kg/L 荷载比进行负载。负载物为水或聚丙烯(PP)
料粒，负载后使用吊钩吊住
把手或四个角，要求重心不可偏移，使产品离地悬停30s
后再缓慢放下，然后观察样品。
将试验样品按0.6kg/L 荷载比进行负载。负载物为聚丙烯(PP)
料粒，并在水平硬地面上进行，取
样品3只进行负载堆码，四面无依托，在常温条件下放置48h 后进行检查。
按 GB/T 5009.60及相关标准进行检验。
分出厂检验和型式检验。检验项目应符合表4的规定。
表 4 检验项目
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GB/T 28798—2012
出厂检验项目采用GB/T 2828.1—2003
中10.1和10.2规定的正常检验一次抽样方案，采用一般 检验水平I 类 ，AQL
值为6.5,抽样数、接收数和拒收数的判定应符合表5的规定。如果批量数等于或
小于样品数时，则执行100%检验。
表 5 抽样数、接收数和拒收数
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7.3.1
产品交货按批检验，同一配方、同一类型、同一规格连续生产的为一批。当批量投产数超过
10000只时，每10000只按一个批次来检验。
7.3.2 按表5的规定进行抽样，按表4出厂检验的规定进行检验。
产品在生产过程中有以下情况之一时，应进行型式检验：
——新产品投产或产品转产的试制定型鉴定；
— 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
正常情况下，每年一次；
— 产品停产6个月以上，恢复生产时；
—— 出厂检验与上述型式检验差异较大时。
7.5.1
出厂检验判定规则：按表4的规定进行出厂检验，按表5的规定进行判定。
7.5.2
型式检验判定规则：按表4的规定进行型式检验，按表5的规定进行判定。其中若有一项不合
格，应在原批中抽取双倍样品复验不合格项，复验仍不合格，则判定该样品为不合格。当不合格样品数
大于或等于表5规定的拒收数时，则判定该批产品不合格。
每个产品应在明显位置标注以下内容：
GB/T 28798—2012
a) 产品名称；
b) 产品类型、标称容量；
c) 产品的主要材料成分；
d) 执行标准编号；
e) 生产厂名、厂址；
f) 生产批号或生产日期；
g) 食品用收纳箱应标注贮存期限；
h) 使用说明；
i) 回收标志。
食品用收纳箱应使用塑料薄膜袋进行密封包装。运输中应防止重压和日晒雨淋。装卸时不应抛摔
和剧烈撞击。
产品应贮存在干燥、阴凉、通风的仓库内，避免日晒雨淋、不应与有毒有害物品混放。食品用收纳箱
贮存期限为六年。
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